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精密軸類零件加工圓度和圓柱度誤差控制方法


精密軸類零件廣泛用于傳動與測量領域,隨著現代加工與檢測精度要求越來越高,市場對精密軸類零件加工的要求也越來越高。以靜壓軸承為例,靜壓軸承利用近無摩擦傳動和誤差均化原理,能夠獲得極高的運動精度,其中轉子是靜壓軸承的關鍵件,為保證軸承轉子和定子之間形成的高壓氣膜與液膜厚度均勻,要求轉子外圓具有極高的圓度和圓柱度。時利和機電設備公司專業加工各類非標精密五金零件,這其中就包括了精密軸類零件加工,通過精密外圓磨削控制轉子圓度小于0.5微米,圓柱度小于1微米。

精密軸類零件

在精密軸類零件加工過程中,磨削是采用兩頂裝夾,轉子兩端裝堵頭,撥盤帶動轉子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉,砂輪沿徑向和軸向進給并最終光刀完成精磨。評價外圓磨削質量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密軸類零件加工的圓度誤差的原因很多,大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素,包括頂尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數等,一般通過頂尖孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等,通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數量級,因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差,大小直徑差主要由工件旋轉軸線與橫向進給導軌不平行引起。

      精密外圓磨削機床導軌精度遠高于期望獲得的零件精度,因此可以將測量基準建立在縱向進給導軌上,表頭壓在遠離砂輪側母線,縱向移動導軌,獲得該母線與導軌的不平行度,被償方式可以調節機床頭架,也可以調節尾座,以尾座調整為例,在靠近尾座一端壓表,對尾座進行微調補償。由前面的分析可以,補償值為平行度誤差值的1/2,實現全閉環定量補償。

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