45號鋼是一種在精密機械加工中用途很廣泛的材料，在加工的過程中，需要進行淬火處理，在淬火過程中，容易出現開裂的情況，其主要原因是精密五金加工件內部產生的熱應力和組織應力。熱應力的產生是由于加熱和冷卻時零件的各個部分存在溫差所造成。組織應力是因為奧氏體及其轉變產物的比容不同，精密五金加工件各部分組織轉變時間不同造成的，在淬火過程中，這兩種應力常同時發生，當兩種應力疊加后的總應力大于鋼的瞬時強度極限時，這個時候精密五金加工件就會產生開裂的情況。

那么影響精密零部件熱應力、組織應力以及鋼的強度極限的主要因素有哪些呢？

1.零件結構設計：如果精密五金加工件的形狀不對稱，截面厚度不均勻，產生突變，薄邊和尖角，這些都容易造成應力集中。

2.加熱速度及溫度：加熱速度太快產生較大的熱應力，加熱溫度太高造成過熱，使奧氏體組織粗大，降低鋼的極限強度，同時使精密五金加工件熱應力與組織應力增大。

3.冷卻方法及冷卻介質，冷卻溫度過高，冷卻速度過快都會產生較大的熱應力及組織應力，由于工件的結構形狀設計不易改動，并且影響不大，我們著重從熱處理工藝著手分析。