紫銅是一種比較純凈的一種銅，塑性較好，但其強度，硬度較低，由于一些特殊的場合，需要采用紫銅來作為精密機械零件加工的材質，這類材質的零件在進行小尺寸鉆孔時，容易出現鉆頭折斷的情況，這是由于紫銅鉆削時切削力較小，而且切削溫度較低，由于紫銅本身的塑性很高，會造成切屑不易斷裂、變形大，從而會卷在一起，排屑困難的問題。

紫銅材質精密零部件鉆孔加工在下面的這種情況下：采用普通的麻花鉆鉆直徑1-5mm，孔深大于5mm的小孔時，由于小鉆頭的剛度差，橫刃較寬，軸向力較大和容屑槽小，造成排屑不好，使切屑易堵在孔中，將鉆頭卡住而折斷，針對紫銅材質精密機械加工小尺寸孔鉆削的難題，我們需要注意一些什么呢？

1.鉆頭夾緊位置一定要正確，對于直徑小的鉆頭，由于其剛度低，軸向受力后易變形彎曲，使孔鉆歪，導致鉆頭很容易折斷。為了避免這種情況發生，要使鉆頭伸出夾頭盡量短，提高鉆花剛度。

2.工件夾緊時位置要正確，鉆孔面一定要放平，使鉆頭軸線垂直于精密機械零件加工件的平面，避免鉆孔時受到徑向力，使鉆花彎曲，使孔鉆歪，導致鉆頭出現易折斷的情況；鉆小孔時，為防止鉆頭跑偏，鉆孔前可采用中心鉆先鉆一個定位孔，然后再用鉆頭鉆孔。

3.鉆紫銅類精密零部件的小孔時，要加潤滑冷卻液，潤滑冷卻液采用5%-8%乳化液加煤油的混合液，也可以用菜油潤滑。

4.一定要嚴格根據鉆頭直徑和排屑情況，掌控或控制每次鉆削孔深，勤退出鉆頭進行排屑，防止切屑堵在孔中，使鉆頭折斷。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家時利和機電設備有限公司。

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