作為一家有著16年歷史的精密機械零件加工企業，按著客戶提供的圖紙進行加工，分毫不差的將成品交給客戶，這些精密零部件形狀各異，方的、圓的、不規則的、細長軸類的等等。其中細長軸類精密零部件在加工時容易產生彎曲變形。車削引起細長軸彎曲變形的原因主要有：切削力、切削用量、切削刀具角度以及切削熱產生的影響。

細長軸精密機械零件加工時裝夾方式主要有兩種:一種方式一夾一頂的方式，即細長軸的一端用卡盤夾緊，另一端用車床尾架頂尖支承；另一種方式是細長軸的兩端均由頂尖支撐。在細長軸精密機械加工過程中，為提高其加工精度，要根據不同的生產條件，采取不同的方式提高細長軸的加工精度。

直接減少細長軸精密機械零件加工過程中的受力變形，合理地控制切削用量，選擇合理的刀具角度。在車削細長軸傳統的方式中，采用雙頂尖裝夾，工件定位準確，容易保證同軸度，但用該方法裝夾細長軸，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產生振動，只適宜于安裝長徑比不大，加工余量較小，同軸度要求較高的精密零部件加工。基于以上的因素，我們可以將裝夾方式加以改進。

細長軸精密機械加工通常采用一夾一頂的裝夾方式，如果頂尖頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾會產生過定位，也能導致細長軸精密機械零件加工時產生彎曲變形，也因此采用一夾一頂裝夾方式時，頂尖慶采用彈性活頂尖，使細長軸受熱后可以自由伸長 ，減少其受熱彎曲變形；同時可在卡爪與細長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家的時利和公司。
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